Ekipman, çelik boru zincir konveyör ve boru montaj masasından oluşur. Konveyör, montaj masasındaki PE ceket içine çelik boruyu sürekli olarak geçirir.
Qingdao Huashida Bölge Isıtma Boru HDPE Dış Kılıf Ekstrüzyon Hattı, DN110-560mm / DN600-1200mm / DN980-1680mm / DN1155-2000mm (dış kılıf çapı) önceden yalıtılmış bölge ısıtma boruları için tasarlanmış profesyonel bir HDPE dış kılıf ekstrüzyon sistemidir.
Bu hat, mükemmel yuvarlaklık için vakum kalibrasyonu, eksantrikliği önlemek için patent bekleyen merkezleme cihazı (huashida'ya özel), yüksek hızlı HDPE ekstrüzyonu, yüksek verimli vida teknolojisi (%30 çıktı artışı), birden fazla ısıtma borusu projesinde kanıtlanmış, bölge ısıtma ağları, kombine ısı ve güç (kkh) dağıtımı, kentsel merkezi ısıtma boru hatları, önceden yalıtılmış boru üretimi için güvenilir HDPE kılıf kalitesi sunar.
Vakum kalibrasyon teknolojisi ve patent bekleyen merkezleme cihazı ile bu sistem, Çin, Rusya, Kuzey Avrupa, Orta Asya, bölge ısıtma şirketleri, önceden yalıtılmış boru üreticileri pazarı için optimize edilmiştir. 2003'ten bu yana 20 yılı aşkın üretim tecrübesi, 58 buluş patenti ve Çin ve Rusya'daki birden fazla bölge ısıtma borusu projesinde kanıtlanmış Huashida, GB/T 29047 ve EN 253 standartlarını karşılayan kararlı çalışma, mükemmel yuvarlaklık ve kılıf kalitesi sağlar.
Teknik Parametreler:
| |
PE-365/760 |
PE-420/960 |
PE-850/1372 |
PE-960/1680 |
| Ana ekstrüder |
SJ-90/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 |
SJ-150/33 |
| Boru çapı (mm) |
Φ365-960 |
Φ420-960 |
Φ850-1372 |
Φ960-1680 |
| kapasite (kg/saat) |
550-700 |
550-700 |
700-900 |
800-1200 |
| Kurulu güç (kw) |
360 |
380 |
440 |
580 |
| Uzunluk (m) |
35 |
36 |
40 |
48 |
Huashida yalıtım borusu üretim hattı, Çin endüstrisindeki teknolojinin zirvesini temsil etmektedir. Yerli yeteneklerdeki boşlukları başarıyla gideren bir dizi yenilikçi unsur ve tasarım konsepti içermektedir. Kayda değer ilerlemeleri arasında, sektörde ilk veya en erken olan katı-sıvı faz ayrıştırma vidası, spiral yönlendirici kafa, DCL insan-makine diyalog teknolojisi ve gerçek kutu harici manipülatör teknolojisi gibi dört çığır açan temel teknoloji bulunmaktadır. Bu devrim niteliğindeki ürün, 1880 mm'lik büyük çaplı yalıtım boruları üretebilen tek yerli üretim hattıdır ve bu alandaki liderliğini pekiştirmektedir.
Huashida yalıtım borusu üretim hattı, endüstri standartlarını yeniden tanımlayan en son temel teknolojileri içeren Çin'in endüstriyel gücünü örneklemektedir. Bu yenilikçi hat, yalnızca bir dizi yeni tasarım konseptini vurgulamakla kalmaz, aynı zamanda yerli üretim sınırlamalarının getirdiği zorlukları da etkili bir şekilde karşılar.
HDPE Kılıf İşlem Akışı:
- PE Granüllerinin Vakumla Beslenmesi: Ham PE granülleri vakum emme yoluyla sisteme otomatik olarak beslenir.
- Sıcak Hava Kurutma: Granüller, nemi gidermek için sıcak hava kullanılarak kurutulur, bu da optimum ekstrüzyon kalitesi sağlar.
- Ekstrüzyon Plastikleştirme: Kurutulmuş granüller, ekstrüder aracılığıyla plastikleştirilir, ısıtılır ve erimiş bir plastik kütlesi oluşturmak üzere karıştırılır.
- Kalıp Şekillendirme: Erimiş plastik, ekstrüzyon kalıbından geçirilerek istenen boru profiline şekillendirilir.
- Vakum Boyutlandırma: Boru daha sonra vakum boyutlandırmaya tabi tutulur, boyutları hassas spesifikasyonlara ayarlanır.
- Su Soğutma: Boru, şeklini ve yapısını katılaştırmak için bir su tankına daldırılarak hızla soğutulur.
- Çekme: Katılaşmış boru, kontrollü bir hızda soğutma tankından çekilir.
- Kesme: Boru, hassas bir kesme makinesi kullanılarak istenen uzunlukta kesilir.
- Taşıyıcı Boşaltma: Kesilen borular daha sonra daha fazla işlem veya paketleme için bir taşıyıcıya düzgün bir şekilde boşaltılır.
Ekipman Kompozisyonu:
- Huni Kurutucu
- Tek Vidalı Ekstrüder
- Ekstrüzyon Kalıp Die
- Kafa Braketi
- Vakum Kalibrasyon Cihazı
- Su Soğutma Tankı
- Çekme Ünitesi
- Gezegen Kesme Makinesi
- Boru Braketi
- Yükleyici
- PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyici)
Önceden yalıtılmış bir boru için yalıtım katmanının üretim adımları, özellikle poliüretan (PU) köpük yalıtımına odaklanarak aşağıda ayrıntılı olarak açıklanmıştır:
- Kılıf Yapısının Oluşturulması:
- Çelik boru, önce yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) dış koruyucu borunun içine yerleştirilerek bir kılıf yapısı oluşturulur.
- Destekler, çelik boru ve HDPE dış boru arasındaki halka boşlukta eşit olarak düzenlenerek tekdüze bir mesafe korunur ve iki borunun doğrudan temas etmesi önlenir.
- Kılıfın her iki ucu, enjeksiyon işlemi sırasında poliüretan köpük malzemesinin alana hapsedilmesini sağlamak için flanşlarla kapatılır.
- Çelik Boru Yüzeyinin Hazırlanması:
- Yalıtım malzemesinin enjeksiyonundan önce, çelik borunun yüzeyi kumlama veya püskürtmeli temizleme gibi ön işlemlerden geçer. Bu adım, herhangi bir safsızlığı, pası veya kabuğu gidererek poliüretan yalıtımının optimum yapışması için temiz ve uygun bir yüzey sağlar.
- Ayrıca, yapışma özelliklerini artırmak için polietilen boru kabuğunun yüzeyinin korona işlemi de yapılabilir.
- Poliüretan Köpük Malzemesinin Enjeksiyonu:
- Kılıf yapısı, bu amaçla özel olarak tasarlanmış bir köpük platformuna kaldırılır.
- Yüksek basınçlı bir köpük makinesi, poliüretan köpük malzemesini kılıfa enjekte etmek için kullanılır. Malzeme genişler ve çelik boru ile HDPE dış boru arasındaki tüm halka boşluğu doldurur.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
