ProfesyonelimizPUR spary HDPE sarma çelik boru ısı yalıtımı üretim hattı508 mm'den 1620 mm'ye kadar geniş çaplı ön yalıtımlı çelik boruların üretimi için Huashida tarafından bağımsız olarak tasarlanmıştır. Bu hepsi bir aradapoliüretan köpük yalıtım boru makinesiüç temel fonksiyonel modülü birleştirir: çelik boru harici kumlama pas giderme ünitesi, sürekli poliüretan sprey köpük sistemi ve komple gömülü bölgesel ısıtma borusu imalatı için HDPE şerit sarma üretim bölümü.
Premium patentli olarakIsı yalıtım borusu üretim ekipmanlarısetin tamamı, büyük çaplı ön yalıtımlı boru hattı üretimi için en iyi yerel endüstriyel standartlara uygun, çok sayıda ulusal hizmet patentine, üçüncü taraf Seviye 5 teknoloji sertifikasına ve Shandong Eyaleti İlk Teknik Ekipman Seti akreditasyonuna sahiptir.
Sürekli otomatik PUR püskürtme teknolojisini benimseyen bu tamamen PLC kontrollüön yalıtımlı çelik boru üretim hattıHammadde ve güç israfını azaltırken genel çıktıyı artırır. Yüksek kapalı hücreli köpük oranı ve düşük su emme özelliği ile stabil üç katmanlı üçlü kompozit yapı (çelik boru + PU köpük izolasyon + HDPE dış kılıf) oluşturur. Tamamlanmış çevre dostu düşük karbonlu poliüretan yalıtımlı çelik borular, yer altı ısıtma boru hattı projeleri için tutarlı yalıtım performansı sağlar.
![]()
![]()
Üretim Süreci
![]()
![]()
Üretim adımları:
Özellikler
Akıllı kumlama ve pas giderme şemasını benimseyerek, ekipman sırayla açılabilir ve kendiliğinden kilitlenebilir, kumlama motoru frekans dönüşümü yoluyla enerji tasarrufu sağlayabilir, kum hacmi boru çapına göre ayarlanabilir, hava yıkama sistemi kumu temizleyebilir ve tapa tipi özellikleri hızla değiştirebilir. Üç seviyeli toz giderme, çevre koruma standartlarını karşılar.
Yüksek yük taşıyan spiral konveyör hattını benimseyerek, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu, hız ve stabilite avantajlarına sahip olan poliüretan köpük püskürtme ve polietilen sarma işlemleri sürekli olarak gerçekleştirilmektedir. Büyük çaplı yalıtım borularının sürekli üretimi için uygundur ve nakliye ekipmanı yatırımından tasarruf sağlar.
Üst ve alt boruların otomatik işlenmesini gerçekleştirin. Konveyör hattı, üretim hattının otomatik çalışmasını sağlamak için üst boru sensörleri, otomatik hızlanma takip sensörleri, otomatik hızlanma ayrılma sensörleri, ayrılma onay sensörleri ve otomatik iniş sensörleri ile donatılmıştır.
Boru hatlarının çevrimiçi püskürtme hızı hızlıdır; Sabit ara frekans gücü, seyrek açma/kapama, elektrik şebekesine minimum etki, dengeli sıcaklık ve enerji tasarrufu; Sürekli püskürtme ham madde tasarrufu sağlar ve püskürtme sırasında tutarlı yüzey kalınlığı sağlamak için çelik borunun başı ve kuyruğu otomatik olarak bağlanır.
Ekstrüzyon için verimli ve enerji tasarruflu ekstrüderlerin kullanılması ve sarma ve sıkıştırma için mekanik sıkıştırma cihazlarının kullanılması; Otomatik kesme, korozyon önleyici kaplamanın üçlü kesilmesi, çevrimdışı üretim sırasında borunun otomatik çıkarılması, ayırmanın hızlandırılması.
Otomatik işleme için birden fazla işleme adımını tek bir cihazda merkezileştirerek boru açıklığının boyutu, açısı ve küt kenar boyutları üzerinde hassas kontrol elde edin.
![]()