HDPE Ceket Ekstrüzyonu ve Vakum Kalibrasyonunu Entegre Ederek Yalıtımlı Boru Üretimi İçin Ön Yalıtımlı Boru Üretim Hattı

BuHDPE ceket kabuk borusu ekstrüzyon hattıYüksek performanslı bir sistemdir ve dayanıklı koruyucu kaplar üretmek için tasarlanmıştır.PUR (Polyurethane) köpükünden önceden yalıtılmış borular- En son teknolojiyi kullanıyor.vakum kalibrasyon teknolojisi, bu üretim hattı, kabuk borularının termal yalıtım ve mekanik koruma için sıkı uluslararası standartlara uygun olmasını sağlar.

Düzgün bir şekilde entegre ederek(HDPE kabuğu + PU köpüğü)Üretim iş akışı, ekipmanlarımız enerji verimliliğini korurken yüksek hızlı çıkış sağlar.Sonuçta elde edilen borular üstün korozyon önleyici özelliklere ve yüksek hassaslukla çap doğruluğuna sahiptir, uzun süreli yeraltı ve endüstriyel hizmet için gereklidir.

Birincil Uygulamalar:

• Uzak ısınma sistemleri:Şehir termal ağları için çekirdek koruma.

• Endüstriyel şanzıman:Sıcak/soğuk su ve kimyasalların güvenli taşınması.

• Enerji Altyapısı:Gaz ve petrol boru hattı ağları için güvenilir kaplama.

• Jeotermal Projeler:Jeotermal ısıtma döngüleri için özel koruma.

Not:Özel modifikasyonlar mevcut, motor gücünü ve vida tasarımlarını spesifik reçine gereksinimlerinize göre ayarlayabiliriz.

Hat, "tek seferlik şekillendirme" sonucunu sağlamak için tamamen otomatik, senkronize bir süreç kullanır ve ikincil kenar kesim ihtiyacını ortadan kaldırır.

1. Malzeme hazırlığı:Nemsiz granüller için vakum yükleyici ve hopper kurutucu.

2. Ekstrüzyon:Yüksek verimlilikTek vidalı ekstrüderistikrarlı plastike için.

3. Boyut: Vakum Kalibrasyon TablosuDış çapının kesin kontrolü için.

4. Soğutma:Hızlı ısı dağılımı için çok aşamalı su püskürtme tankları.

5. Bitirme:Ağır yük taşıma makinesi ve hassas tozsuz kesme sistemi.

3.2 HDPE ceket üretim süreci akışı

Üretim süreci, aşağıdaki adımlarla tamamen otomatik, kullanımı basit ve verimli:

Besleme → Kurutma → Plasticizing → Kalıp şekillendirme → Vakum Boyutlandırma → Soğutma → Çekme → Kesme → Son Serbestleme.

• Optimize edilmiş ayak izi:Kompakt tasarım, çeşitli atölye düzenlerinde esnek bir montaj sağlar.

• Tek kişilik operasyon:Yüksek seviyeli otomasyon, tutarlılığı korurken çalışma masraflarını azaltır.

• - Kesinlik mühendisliği:Enjeksiyon aşamasında PU köpüğü sızıntısını önlemek için tekdüze duvar kalınlığı ve pürüzsüz iç/dış yüzeyleri sağlar.

• Sürdürülebilirlik:Sıfır atık kesme işlemleriyle yüksek hammadde kullanımı.

• Kanıtlanmış geçmiş:Rusya, Kazakistan, İran ve Nijerya'da 380'den fazla üretim hattı çalışıyor.

• Mühendislik Derinliği:Dokuz üst düzey mühendis tarafından desteklenmektedir.boru hattı korozyona karşıve HDPE ekstrüzyonu.

• Anahtar Anahtar Çözümler:İlk tesis tasarımından siteye devreye girmeye ve personel eğitimine kadar son-son desteği sağlıyoruz.

  

2003 yılında kurulmuştur.Huashida MakineleriÇöp hattı koruma ekipmanları üretimi konusunda yirmi yıldan fazla deneyime sahibiz.ISO9001, CE ve ENC.

Küresel pazara sağlam birHDPE ceket boru ekstrüzyon hatlarıÇin'deki uzman çalışma istasyonumuz plastik makine inovasyonunun ön saflarında kalıyor.Üretim hattınızın onlarca yıl rekabetçi kalmasını sağlamak.