Poliüretan Köpük Ön Yalıtımlı Boru Üretim Hattı Petrol Gaz Boru Hattı Makinesi 600-1200mm

Polyurethane köpürme önceden yalıtılmış boru üretim hattı petrol gaz boru makineleri 600-1200mm

Huashida yalıtım boru üretim hattı, Çin endüstrisinin ön saflarında yer alan bir çekirdek teknolojisine sahiptir.Yurt içi yeteneklerdeki boşlukları etkili bir şekilde kapatmakÖzellikle dört öncü çekirdek teknolojisi: katı-sıvı faz ayrım viski, spiral yönlendirici baş, DCL insan-makine diyalogu teknolojisi,ve gerçek kutu dış manipülatör teknolojisi sektörde ilk veya en erken uygulananlar arasında yer almaktadır.Bu çığır açan ürün, 1880 mm büyük çaplı yalıtım borularını üretebilen tek yerli üretim hattı olarak yer alır ve bu alanda lider olarak konumunu daha da pekiştirir.

Huashida yalıtım boru üretim hattı, endüstrinin sınırlarını zorlayan son teknolojiyle Çin'in endüstriyel yeteneğinin bir kanıtıdır.Bu yenilikçi çizgi, sadece birçok yeni tasarım kavramını sergilemekle kalmaz, aynı zamanda yerli üretim kapasitesindeki boşlukları da etkili bir şekilde giderir..

En dikkat çekici özelliklerinden biri, dört öncü çekirdek teknolojisinin entegrasyonu: katı-sıvı faz ayrım vida, spiral yönlendirici kafa, DCL insan-makine diyalogu teknolojisi,ve gerçek kutu dış manipülatör teknolojisiBu teknolojiler ya bu türden ilktir ya da sektörde en erken kabul edilenler arasındadır ve hattın öncü statüsünü vurgular.

Katı-sıvı faz ayırma vida, malzeme karıştırma üzerinde hassas bir kontrol sağlayarak ve yüksek kaliteli yalıtım borusu üretimini sağlayarak oyun değiştirici bir şey.Öte yandan, malzeme akışını optimize eder ve üretim verimliliğini arttırır. DCL insan-makine diyalog teknolojisi, operatörler ve makineler arasında kesintisiz iletişime izin verir.daha düzgün ve verimli bir üretim sürecini kolaylaştırmakSon olarak, gerçek kutu dış manipülatör teknolojisi, büyük çaplı yalıtım borularının hassas bir şekilde işlenmesini sağlar ve hattın yeteneklerini daha da artırır.

Huashida yalıtım boru üretim hattını gerçekten ayıran şey, 1880 mm büyük çaplı yalıtım borularını üretme yeteneğidir. Bu, diğer tüm yerli üretim hatlarında eşsiz bir başarıdır.Bu yetenek, bu alanda lider olarak konumunu pekiştiriyor., büyük ölçekli yalıtım boru çözümleri için artan talebi karşılamak.

Ben...Özetle, Huashida yalıtım boru üretim hattı, Çin'in endüstriyel yeniliği ve teknolojik ilerlemesinin zirvesini temsil ediyor.yenilikçi tasarım kavramları, ve eşsiz üretim kapasiteleri, yalıtım boru üretimi sektöründe dikkate alınması gereken bir güç haline getiriyor.Tor.

HDPE ceket süreci akışı:

1. PE granüllerinin vakumla beslenmesi: Çiğ PE granülleri otomatik olarak vakum emiciyle sisteme aktarılır.
2. Sıcak Hava Kurutma: Granüller nemin çıkarılması için sıcak hava kullanılarak kurutulur, böylece optimal ekstrüzyon kalitesi sağlanır.
3. Ekstrüzyon Plasticizing: Kurutulmuş granüller ekstrüderle plastikleştirilir, ısıtılır ve erimiş plastik bir kitle oluşturmak için karıştırılır.
4. Kalıp şekillendirme: Erimiş plastik, ekstrüzyon matrasından geçerek istenen boru profiline şekillendirilir.
5. Vakum Boyutlandırması: Boru daha sonra vakum boyutuna maruz kalır ve boyutları kesin özelliklere göre ayarlanır.
6. Su Soğutma: Boru, şeklini ve yapısını sertleştirmek için bir su tankına daldırılarak hızla soğutulur.
7. Çekilmek: Sertleşmiş boru kontrol edilen bir hızla soğutma tankından çıkarılır.
8. Kesme: Boru, hassas kesme makinesini kullanarak istenen uzunluğa kesilir.
9. Taşıyıcı İşten Çıkarılıyor: Kesilmiş borular daha sonra daha fazla işleme veya ambalajlama için bir taşıyıcıya düzgün bir şekilde yerleştirilir

Ekipmanların bileşimi:

1. Tırnak kurutma makinesi
2. Tek vidalı ekstrüder
3. Ekstrüzyon Kalıp Ölçüsü
4. Baş Kılıfı
5. Vakum Kalibrasyon Cihazı
6. Su Soğutma Tankı
7. Taşıma Birimi
8. Gezegen Kesme Makinesi
9. Boru Bracket
10. Yükleyici
11. PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi)

Teknik parametreler:

Özellikle poliüretan köpük yalıtımına odaklanan önceden yalıtılmış bir boru için yalıtım katmanının üretim adımları aşağıda ayrıntılı olarak belirtilmiştir:

1. Kaplama yapısının oluşumu:
   • Çelik boru öncelikle yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) dış koruyucu boruya yerleştirilir ve bir kabuk yapısı oluşturulur.
   • Destekler, çelik boru ile HDPE dış boru arasındaki halka boşluğunda eşit bir mesafeyi korumak ve iki borunun doğrudan temas etmesini önlemek için eşit bir şekilde düzenlenir.
   • Hücrenin iki ucu, poliüretan köpüklenme malzemesinin enjeksiyon sürecinde boşluğa yerleştirilmesini sağlamak için flanslarla kapatılır.
2. Çelik boru yüzeyinin hazırlanması:
   • İzolasyon malzemesinin enjekte edilmesinden önce, çelik borunun yüzeyi, atış patlaması veya patlama temizliği gibi ön işlemlere maruz kalır.Polyuretan yalıtımının optimal yapışması için temiz ve uygun bir yüzey sağlamak.
   • Ek olarak, polietilen boru kabuğunun yüzeyinin yapışkanlık özelliklerini artırmak için korona tedavisi de yapılabilir.
3. Polyurethane köpürme malzemesinin enjeksiyonu:
   • Kaplama yapısı, bu amaç için özel olarak tasarlanmış köpükleme platformuna kaldırılır.
   • Polyuretan köpükleyici malzemenin kabın içine enjekte edilmesi için yüksek basınçlı köpükleyici makine kullanılır.Malzeme çelik boru ve HDPE dış boru arasındaki tüm halka boşluğu genişler ve doldurur.

Satış sonrası hizmet