PE yalıtım dış koruyucu ceket boru makinesi kabuk hali kabuk boru sistemi

PE yalıtım dış koruyucu ceket boru makinesi,kafes kabuk boru sistemi

Gaz/petrol/su boru hattı Puf Ön yalıtımlı boru PE kabuğu kabuk plastik makineler

Ekipman, çelik boru zinciri taşıyıcıdan ve boru montaj masasından oluşur.

1. Adı: HSD-1220# Yeni tip dolaşımlı çift zincirli boru taşıyıcı ve montaj makinesi.
2Işınlama gücü: 960 r/min 4.0KW.
3Akım: 380V 50HZ üç fazlı dört tel.
4Transmisyon tipi: sikloid redüktör, zincirli transmisyon.
5Yağlama: dişli yağı, endüstriyel tereyağı.
6Kontrol: Mekanik
7Kurulum gereksinimleri: yatay kurulum.
8Görünüm boyutu: toplam 4 bölüm 26x1.3x0.65 (m)
9, F219-F1220 çelik boru kullanabilirsiniz.

Teknik parametreler:

HDPE ceket süreci akışı:

1. PE granüllerinin vakumla beslenmesi: Çiğ PE granülleri otomatik olarak vakum emiciyle sisteme aktarılır.Plastik boru üretim sürecinin ilk aşamasında, çiğ polietilen (PE) granülleri, sofistike bir vakum besleme mekanizması yoluyla sisteme verimli bir şekilde eklenir.Bu otomatik işlem, el kullanımı ortadan kaldırır., kirlenme riskini en aza indirir ve hammaddenin sürekli ve kesintisiz bir akışını sağlar.Vakum emimi, PE granüllerini depolama kaplarından çeken güçlü bir kuvvet yaratır, üretim hattının bir sonraki aşamasına sorunsuz ve hassas bir şekilde taşınırlar.
2. Sıcak Hava Kurutma: Granüller nemin çıkarılması için sıcak hava kullanılarak kurutulur, böylece optimal ekstrüzyon kalitesi sağlanır.En iyi ekstrüzyon kalitesine ulaşmak için PE granülleri sıcak hava kullanılarak kritik bir kurutma aşamasına maruz kalır.Nem ve uçucu bileşikleri etkili bir şekilde uzaklaştırırBu titiz kurutma işlemi çok önemlidir, çünkü nem erime davranışını ve ekstrüde edilmiş plastikin nihai kalitesini olumsuz etkileyebilir.Sonraki ekstrüzyon işlemi optimize edilir., üstün mekanik özelliklere ve boyutsal istikrarlılığa sahip borular elde edilir.
3. Ekstrüzyon Plasticizing: Kurutulmuş granüller ekstrüderle plastikleştirilir, ısıtılır ve erimiş plastik bir kitle oluşturmak için karıştırılır.Kurutulmuş PE granülleri daha sonra sıkı bir plastikleştirme işlemine maruz kalan ekstrüderle beslenir.yavaşça ısıtır ve granülleri karıştırır.Bu plastikleşme aşaması çok kontrol ediliyor.Tekdüze ve homojen bir erime elde etmek için sıcaklığın ve karıştırma koşullarının tam olarak korunmasını sağlamakSonuçta erimiş plastik, istenen boru profiline şekillendirilmeye hazırdır.
4. Kalıp şekillendirme: Erimiş plastik, ekstrüzyon matrasından geçerek istenen boru profiline şekillendirilir.Erimiş plastik daha sonra boruya istenen şekli ve boyutları veren, hassas bir şekilde tasarlanmış bir ekstrüzyon matrisinden zorla geçirilir.Plastikleri sürekli olarak şekillendirir., pürüzsüz boru, pürüzsüz, tekdüze bir yüzeye sahiptir. Örtülmüş borunun yüksek hassasiyetli tasarımı, daha fazla işleme hazır, sıkı kalite standartlarına ve özelliklerine uygun olmasını sağlar.
5. Vakum Boyutlandırması: Boru daha sonra vakum boyutuna maruz kalır ve boyutları kesin özelliklere göre ayarlanır.Ekstrüzyondan sonra boru, boyutlarının kesin özelliklere göre ayarlandığı bir vakum boyutlama istasyonuna girer.Vakum boyutlandırma süreci, boruyu hafifçe bir boyutlandırma koluna çekmek için diferansiyel basınç ilkesini kullanır, dış ve iç çaplarının sıkı toleranslar içinde olmasını sağlar.Çeşitli uygulamalar için gerekli olan.
6. Su Soğutma: Boru, şeklini ve yapısını sertleştirmek için bir su tankına daldırılarak hızla soğutulur.Borunun şeklini ve yapısını sertleştirmek için, su tankına batırılarak hızla soğutulur. Soğuk su borunun yüzeyinden hızla ısı çıkarır.Hızlı ve eşit şekilde katılaşmasına neden olur.Bu soğutma süreci, çarpma, çarpıklık veya diğer kusurları önlemek için dikkatlice kontrol edilir.Bir sonraki üretim aşamasına hazır..
7. Çekilmek: Sertleşmiş boru kontrol edilen bir hızla soğutma tankından çıkarılır.Daha sonra sertleştirilmiş boru, soğutma tankından dikkatlice ve hassas bir şekilde kontrol edilen bir hızla çıkarılır.Çekim hızı dikkatlice ekstrüzyon hızına uymak için kalibre edilir, bitmiş boru ürünlerinin sürekli ve kesintisiz akışını sağlar.
8. Kesme: Boru, hassas kesme makinesini kullanarak istenen uzunluğa kesilir.Ardından sürekli boru, hassas bir kesim makinesi kullanarak istenen uzunluklara kesilir.Bu son derece hassas kesim işlemi, her boru bölümünün en az atıkla belirtilen uzunluk gereksinimlerini karşılamasını sağlarKesme makinesi, daha fazla işleme veya ambalaja hazır temiz, pürüzsüz kesimler üretmek için keskin bıçaklar veya lazer teknolojisi kullanır.
9. Taşıyıcı İşten Çıkarılıyor: Kesilmiş borular daha sonra daha fazla işleme veya ambalajlama için bir taşıyıcıya düzgün bir şekilde yerleştirilir

Ekipmanların bileşimi:

1. Tırnak kurutma makinesi
2. Tek vidalı ekstrüder
3. Ekstrüzyon Kalıp Ölçüsü
4. Baş Kılıfı
5. Vakum Kalibrasyon Cihazı
6. Su Soğutma Tankı
7. Taşıma Birimi
8. Gezegen Kesme Makinesi
9. Boru Bracket
10. Yükleyici
11. PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi)

Özellikle poliüretan köpük yalıtımına odaklanan önceden yalıtılmış bir boru için yalıtım katmanının üretim adımları aşağıda ayrıntılı olarak belirtilmiştir:

1. Kaplama yapısının oluşumu:
   • Çelik boru öncelikle yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) dış koruyucu boruya yerleştirilir ve bir kabuk yapısı oluşturulur.
   • Destekler, çelik boru ile HDPE dış boru arasındaki halka boşluğunda eşit bir mesafeyi korumak ve iki borunun doğrudan temas etmesini önlemek için eşit bir şekilde düzenlenir.
   • Hücrenin iki ucu, poliüretan köpüklenme malzemesinin enjeksiyon sürecinde boşluğa yerleştirilmesini sağlamak için flenslerle kapatılır.
2. Çelik boru yüzeyinin hazırlanması:
   • İzolasyon malzemesinin enjekte edilmesinden önce, çelik borunun yüzeyi, atış patlaması veya patlama temizliği gibi ön işlemlere maruz kalır.Polyuretan yalıtımının optimal yapışması için temiz ve uygun bir yüzey sağlamak.
   • Ek olarak, polietilen boru kabuğunun yüzeyinin yapışkanlık özelliklerini artırmak için korona tedavisi de yapılabilir.
3. Polyurethane köpürme malzemesinin enjeksiyonu:
   • Kaplama yapısı, bu amaç için özel olarak tasarlanmış köpükleme platformuna kaldırılır.
   • Polyuretan köpükleyici malzemenin kabın içine enjekte edilmesi için yüksek basınçlı köpükleyici makine kullanılır.Malzeme çelik boru ve HDPE dış boru arasındaki tüm halka boşluğu genişler ve doldurur.