Plastik koruyucu ceket boru üretimi yalıtım boru ekstrüzyon makineleri

İzolasyon boru ekstrüzyon makineleri,plastik koruyucu ceket boru üretimi

Gaz/petrol/su boru hattı Puf Ön yalıtımlı boru PE kabuğu kabuk plastik makineler

Ekipman, çelik boru zinciri taşıyıcıdan ve boru montaj masasından oluşur.

1. Adı: HSD-1220# Yeni tip dolaşımlı çift zincirli boru taşıyıcı ve montaj makinesi.
2Işınlama gücü: 960 r/min 4.0KW.
3Akım: 380V 50HZ üç fazlı dört tel.
4Transmisyon tipi: sikloid redüktör, zincirli transmisyon.
5Yağlama: dişli yağı, endüstriyel tereyağı.
6Kontrol: Mekanik
7Kurulum gereksinimleri: yatay kurulum.
8Görünüm boyutu: toplam 4 bölüm 26x1.3x0.65 (m)
9, F219-F1220 çelik boru kullanabilirsiniz.

Teknik parametreler:

HDPE ceket süreci akışı:

1. PE granüllerinin vakumla beslenmesi: Çiğ PE granülleri otomatik olarak vakum emiciyle sisteme aktarılır.
2. Sıcak Hava Kurutma: Granüller nemin çıkarılması için sıcak hava kullanılarak kurutulur, böylece optimal ekstrüzyon kalitesi sağlanır.
3. Ekstrüzyon Plasticizing: Kurutulmuş granüller ekstrüderle plastikleştirilir, ısıtılır ve erimiş plastik bir kitle oluşturmak için karıştırılır.
4. Kalıp şekillendirme: Erimiş plastik, ekstrüzyon matrasından geçerek istenen boru profiline şekillendirilir.
5. Vakum Boyutlandırması: Boru daha sonra vakum boyutuna maruz kalır ve boyutları kesin özelliklere göre ayarlanır.
6. Su Soğutma: Boru, şeklini ve yapısını sertleştirmek için bir su tankına daldırılarak hızla soğutulur.
7. Çekilmek: Sertleşmiş boru kontrol edilen bir hızla soğutma tankından çıkarılır.
8. Kesme: Boru, hassas kesme makinesini kullanarak istenen uzunluğa kesilir.
9. Taşıyıcı İşten Çıkarılıyor: Kesilmiş borular daha sonra daha fazla işleme veya ambalajlama için bir taşıyıcıya düzgün bir şekilde yerleştirilir

Ekipmanların bileşimi:

1. Tırnak kurutma makinesi
2. Tek vidalı ekstrüder
3. Ekstrüzyon Kalıp Ölçüsü
4. Baş Kılıfı
5. Vakum Kalibrasyon Cihazı
6. Su Soğutma Tankı
7. Taşıma Birimi
8. Gezegen Kesme Makinesi
9. Boru Bracket
10. Yükleyici
11. PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi)

Özellikle poliüretan köpük yalıtımına odaklanan önceden yalıtılmış bir boru için yalıtım katmanının üretim adımları aşağıda ayrıntılı olarak belirtilmiştir:

1. Kaplama yapısının oluşumu:
   • Çelik boru öncelikle yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) dış koruyucu boruya yerleştirilir ve bir kabuk yapısı oluşturulur.
   • Destekler, çelik boru ile HDPE dış boru arasındaki halka boşluğunda eşit bir mesafeyi korumak ve iki borunun doğrudan temas etmesini önlemek için eşit bir şekilde düzenlenir.
   • Hücrenin iki ucu, poliüretan köpüklenme malzemesinin enjeksiyon sürecinde boşluğa yerleştirilmesini sağlamak için flenslerle kapatılır.
2. Çelik boru yüzeyinin hazırlanması:
   • İzolasyon malzemesinin enjekte edilmesinden önce, çelik borunun yüzeyi, atış patlaması veya patlama temizliği gibi ön işlemlere maruz kalır.Polyuretan yalıtımının optimal yapışması için temiz ve uygun bir yüzey sağlamak.
   • Ek olarak, polietilen boru kabuğunun yüzeyinin yapışkanlık özelliklerini artırmak için korona tedavisi de yapılabilir.
3. Polyurethane köpürme malzemesinin enjeksiyonu:
   • Kaplama yapısı, bu amaç için özel olarak tasarlanmış köpükleme platformuna kaldırılır.
   • Polyuretan köpükleyici malzemenin kabın içine enjekte edilmesi için yüksek basınçlı köpükleyici makine kullanılır.Malzeme çelik boru ve HDPE dış boru arasındaki tüm halka boşluğu genişler ve doldurur.