Kullanıcı dostu yalıtım köpük boru kaplar Üretim hattı vida 75mm çapı

110-550mm PE yalıtım borusu ekstrüzyon hattı,otomatik boru kesimi

Gaz/petrol/su boru hattı Puf Ön yalıtımlı boru PE kabuğu kabuk plastik makineler

Teknik parametreler:

HDPE ceket süreci akışı:

1. PE granüllerinin vakumla beslenmesi: Çiğ PE granülleri otomatik olarak vakum emiciyle sisteme aktarılır.
2. Sıcak Hava Kurutma: Granüller nemin çıkarılması için sıcak hava kullanılarak kurutulur, böylece optimal ekstrüzyon kalitesi sağlanır.
3. Ekstrüzyon Plasticizing: Kurutulmuş granüller ekstrüderle plastikleştirilir, ısıtılır ve erimiş plastik bir kitle oluşturmak için karıştırılır.
4. Kalıp şekillendirme: Erimiş plastik, ekstrüzyon matrasından geçerek istenen boru profiline şekillendirilir.
5. Vakum Boyutlandırması: Boru daha sonra vakum boyutuna maruz kalır ve boyutları kesin özelliklere göre ayarlanır.
6. Su Soğutma: Boru, şeklini ve yapısını sertleştirmek için bir su tankına daldırılarak hızla soğutulur.
7. Çekilmek: Sertleşmiş boru kontrol edilen bir hızla soğutma tankından çıkarılır.
8. Kesme: Boru, hassas kesme makinesini kullanarak istenen uzunluğa kesilir.
9. Taşıyıcı İşten Çıkarılıyor: Kesilmiş borular daha sonra daha fazla işleme veya ambalajlama için bir taşıyıcıya düzgün bir şekilde yerleştirilir

Ekipmanların bileşimi:

1. Tırnak kurutma makinesi
2. Tek vidalı ekstrüder
3. Ekstrüzyon Kalıp Ölçüsü
4. Baş Kılıfı
5. Vakum Kalibrasyon Cihazı
6. Su Soğutma Tankı
7. Taşıma Birimi
8. Gezegen Kesme Makinesi
9. Boru Bracket
10. Yükleyici
11. PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi)

Özellikle poliüretan köpük yalıtımına odaklanan önceden yalıtılmış bir boru için yalıtım katmanının üretim adımları aşağıda ayrıntılı olarak belirtilmiştir:

1. Kaplama yapısının oluşumu:
   • Çelik boru öncelikle yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) dış koruyucu boruya yerleştirilir ve bir kabuk yapısı oluşturulur.
   • Destekler, çelik boru ile HDPE dış boru arasındaki halka boşluğunda eşit bir mesafeyi korumak ve iki borunun doğrudan temas etmesini önlemek için eşit bir şekilde düzenlenir.
   • Hücrenin iki ucu, poliüretan köpüklenme malzemesinin enjeksiyon sürecinde boşluğa yerleştirilmesini sağlamak için flenslerle kapatılır.
2. Çelik boru yüzeyinin hazırlanması:
   • İzolasyon malzemesinin enjekte edilmesinden önce, çelik borunun yüzeyi, atış patlaması veya patlama temizliği gibi ön işlemlere maruz kalır.Polyuretan yalıtımının optimal yapışması için temiz ve uygun bir yüzey sağlamak.
   • Ek olarak, polietilen boru kabuğunun yüzeyinin yapışkanlık özelliklerini artırmak için korona tedavisi de yapılabilir.
3. Polyurethane köpürme malzemesinin enjeksiyonu:
   • Kaplama yapısı, bu amaç için özel olarak tasarlanmış köpükleme platformuna kaldırılır.
   • Polyuretan köpükleyici malzemenin kabın içine enjekte edilmesi için yüksek basınçlı köpükleyici makine kullanılır.Malzeme çelik boru ve HDPE dış boru arasındaki tüm halka boşluğu genişler ve doldurur.

Gaz/petrol/su boru hattı Puf Ön yalıtımlı boru PE kabuğu kabuk plastik makinelerAvantajları:PUF'nin dahil edilmesi (Polyurethane Foam)

1. Daha Güvenilirlik ve Kullanılabilirlik:
   • PUF yalıtımının uzaktan durum izleme, yalıtımın bütünlüğünün ve performansının gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlar.tespit edilir ve derhal ele alınır., duraklama süresini en aza indirir ve genel operasyonel güvenilirliği artırır.
2. İnşaat, Bakım ve Tamir İşleri Basitleştirildi:
   • PUF yalıtımının kullanımı, tesisat sürecinin karmaşıklığını azaltarak boru hattı inşaatını basitleştirir.yalıtım malzemesi kolayca erişilebilir ve boru hattının çalışmasını en az bir şekilde bozarak tamir edilebilir veya değiştirilebilir..
3. Uzatılmış Hizmet Süresi:
   • PUF yalıtımı, boru hattlarının kullanım ömrünü önemli ölçüde artırır ve tipik olarak 5-10 yıl süren geleneksel yalıtım yöntemlerine kıyasla 30-40 yıl ömrü sunar.Bu daha uzun ömür süresi, yedekleme maliyetlerinin azalmasına ve varlık kullanımının iyileştirilmesine yol açar.
4. Düşük Isı Kayıpları:
   • PUF yalıtımı, boru hattını etkili bir şekilde yalıtarak ısı kaybını %8'e kadar azaltır ve genellikle %30-40 ısı kaybından muzdarip geleneksel yalıtım yöntemlerinden önemli ölçüde daha iyi performans gösterir.Bu artan termal verimlilik, daha düşük enerji tüketimine ve daha düşük işletme maliyetlerine yol açar.