960-1680mm Petrol Tedarik Boru hattı için yalıtımlı boru üretim hattı Yüksek Kalite

110-550mm PE yalıtım borusu ekstrüzyon hattı,otomatik boru kesimi

Gaz/petrol/su boru hattı Puf Ön yalıtımlı boru PE kabuğu kabuk plastik makineler

Teknik parametreler:

HDPE ceket süreci akışı:

1. PE granüllerinin vakumla beslenmesi: Çiğ PE granülleri otomatik olarak vakum emiciyle sisteme aktarılır.
2. Sıcak Hava Kurutma: Granüller nemin çıkarılması için sıcak hava kullanılarak kurutulur, böylece optimal ekstrüzyon kalitesi sağlanır.
3. Ekstrüzyon Plasticizing: Kurutulmuş granüller ekstrüderle plastikleştirilir, ısıtılır ve erimiş plastik bir kitle oluşturmak için karıştırılır.
4. Kalıp şekillendirme: Erimiş plastik, ekstrüzyon matrasından geçerek istenen boru profiline şekillendirilir.
5. Vakum Boyutlandırması: Boru daha sonra vakum boyutuna maruz kalır ve boyutları kesin özelliklere göre ayarlanır.
6. Su Soğutma: Boru, şeklini ve yapısını sertleştirmek için bir su tankına daldırılarak hızla soğutulur.
7. Çekilmek: Sertleşmiş boru kontrol edilen bir hızla soğutma tankından çıkarılır.
8. Kesme: Boru, hassas kesme makinesini kullanarak istenen uzunluğa kesilir.
9. Taşıyıcı İşten Çıkarılıyor: Kesilmiş borular daha sonra daha fazla işleme veya ambalajlama için bir taşıyıcıya düzgün bir şekilde yerleştirilir

Ekipmanların bileşimi:

1. Tırnak kurutma makinesi
2. Tek vidalı ekstrüder
3. Ekstrüzyon Kalıp Ölçüsü
4. Baş Kılıfı
5. Vakum Kalibrasyon Cihazı
6. Su Soğutma Tankı
7. Taşıma Birimi
8. Gezegen Kesme Makinesi
9. Boru Bracket
10. Yükleyici
11. PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi)

Özellikle poliüretan köpük yalıtımına odaklanan önceden yalıtılmış bir boru için yalıtım katmanının üretim adımları aşağıda ayrıntılı olarak belirtilmiştir:

1. Kaplama yapısının oluşumu:
   • Çelik boru öncelikle yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) dış koruyucu boruya yerleştirilir ve bir kabuk yapısı oluşturulur.
   • Destekler, çelik boru ile HDPE dış boru arasındaki halka boşluğunda eşit bir mesafeyi korumak ve iki borunun doğrudan temas etmesini önlemek için eşit bir şekilde düzenlenir.
   • Hücrenin iki ucu, poliüretan köpüklenme malzemesinin enjeksiyon sürecinde boşluğa yerleştirilmesini sağlamak için flanslarla kapatılır.
2. Çelik boru yüzeyinin hazırlanması:
   • İzolasyon malzemesinin enjekte edilmesinden önce, çelik borunun yüzeyi, atış patlaması veya patlama temizliği gibi ön işlemlere maruz kalır.Polyuretan yalıtımının optimal yapışması için temiz ve uygun bir yüzey sağlamak.
   • Ek olarak, polietilen boru kabuğunun yüzeyinin yapışkanlık özelliklerini artırmak için korona tedavisi de yapılabilir.
3. Polyurethane köpürme malzemesinin enjeksiyonu:
   • Kaplama yapısı, bu amaç için özel olarak tasarlanmış köpükleme platformuna kaldırılır.
   • Polyuretan köpükleyici malzemenin kabın içine enjekte edilmesi için yüksek basınçlı köpükleyici makine kullanılır.Malzeme çelik boru ve HDPE dış boru arasındaki tüm halka boşluğu genişler ve doldurur.
4. İzolasyon katmanının sertleşmesi ve oluşumu:
   • Polyuretan malzemesi enjekte edildikten sonra, sertleştirme sürecine girer ve bu süre zarfında köpüklenir ve sertleşir ve yoğun ve dayanıklı bir yalıtım tabakası oluşturur.
   • İzolasyon katmanının optimum termal ve mekanik özelliklere ulaşmasını sağlamak için sertleştirme süresi ve koşulları dikkatlice kontrol edilir.
5. Sıfırlama yapılarının çıkarılması ve son denetleme:
   • İzolasyon tabakası tamamen kalınlaştıktan sonra, kabukların her iki ucundaki mühürleme yapıları (flanges) çıkarılır.
   • Daha sonra tamamlanmış önceden yalıtılmış boru yalıtım katmanında veya genel yapıda herhangi bir kusur veya kusursuzluk için incelenir.
   • Boru gerekli özellikleri karşılarsa, daha fazla işleme veya sevkiyat için hazırdır.

Çelik boru, polyurethane yalıtımı arasındaki güçlü bağlar,ve ceket borusu sadece sertlik sağlamak değil aynı zamanda yalıtım katmanının yerinde kalmasını ve ömrü boyunca en iyi şekilde çalışmasını sağlarÇelik borunun yüzey hazırlığı ve HDPE kabuğunun korona tedavisi, önceden yalıtılmış borunun genel kalitesine ve performansına önemli ölçüde katkıda bulunur.

Gaz/petrol/su boru hattı Puf Ön yalıtımlı boru PE kabuğu kabuk plastik makinelerAvantajları:PUF'nin dahil edilmesi (Polyurethane Foam)boru hattı sistemlerindeki yalıtım, özellikle uzaktan durum izleme yetenekleriyle birleştirildiğinde, operasyonel güvenilirlik ve kullanılabilirliklerini önemli ölçüde artırır.Bu teknoloji soğutma sıvısı sızıntılarının zamanında tespit edilmesini ve onarılmasını sağlar, diğer yalıtım tasarımlarını kullanan termal ağlarda yaygın olan kazaları etkili bir şekilde önler.Üstün performanslarını tanımlayan parametreleri özetleyerek.

1. Daha Güvenilirlik ve Kullanılabilirlik:
   • PUF yalıtımının uzaktan durum izleme, yalıtımın bütünlüğünün ve performansının gerçek zamanlı olarak izlenmesini sağlar.tespit edilir ve derhal ele alınır., duraklama süresini en aza indirir ve genel operasyonel güvenilirliği artırır.
2. İnşaat, Bakım ve Tamir İşleri Basitleştirildi:
   • PUF yalıtımının kullanımı, tesisat sürecinin karmaşıklığını azaltarak boru hattı inşaatını basitleştirir.yalıtım malzemesi kolayca erişilebilir ve boru hattının çalışmasını en az bir şekilde bozarak tamir edilebilir veya değiştirilebilir..
3. Uzatılmış Hizmet Süresi:
   • PUF yalıtımı, boru hattlarının kullanım ömrünü önemli ölçüde artırır ve tipik olarak 5-10 yıl süren geleneksel yalıtım yöntemlerine kıyasla 30-40 yıl ömrü sunar.Bu daha uzun ömür süresi, yedekleme maliyetlerinin azalmasına ve varlık kullanımının iyileştirilmesine yol açar.
4. Düşük Isı Kayıpları:
   • PUF yalıtımı, boru hattını etkili bir şekilde yalıtarak ısı kaybını %8'e kadar azaltır ve genellikle %30-40 ısı kaybından muzdarip geleneksel yalıtım yöntemlerinden önemli ölçüde daha iyi performans gösterir.Bu artan termal verimlilik, daha düşük enerji tüketimine ve daha düşük işletme maliyetlerine yol açar.
5. Sermaye Maliyetinde Tasarruf:
   • PUF yalıtımının maliyet verimliliği, sermaye maliyetlerinin %15-20 oranında azalmasıyla da açıkça görülmektedir.Bu, öncelikle valfler için beton kanallara ve odalara olan ihtiyacın ortadan kalkması ile bağlıdır., genellikle geleneksel boru hattı sistemlerinde gereklidir.
6. Düşük İşletme Maliyetleri:
   • Daha iyi termal verimlilik ve daha az ısı kaybı, işletme maliyetlerinin önemli ölçüde azalmasına yol açar.PUF yalıtımının kullanımı, geleneksel sistemlere kıyasla 9 katına kadar işletme maliyetinde tasarruf sağlayabilir.
7. Tamir Masrafları Düşük:
   • PUF yalıtımının dayanıklılığı ve esnekliği, onarımların sıklığını ve şiddetini azaltır ve onarım maliyetlerinin 3 katına düşmesine neden olur.Bu sadece tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda onarımlarla ilgili rahatsızlık ve durgunluk zamanını da en aza indirir.