655-1380mm önceden yalıtılmış boru ekstrüder üretim hattı Siemens Bilgisayar kontrolü

110-550mm PE yalıtım borusu ekstrüzyon hattı,otomatik boru kesimi

Gaz/petrol/su boru hattı Puf Ön yalıtımlı boru PE kabuğu kabuk plastik makineler

Teknik parametreler:

HDPE ceket süreci akışı:

1. PE granüllerinin vakumla beslenmesi: Çiğ PE granülleri otomatik olarak vakum emiciyle sisteme aktarılır.
2. Sıcak Hava Kurutma: Granüller nemin çıkarılması için sıcak hava kullanılarak kurutulur, böylece optimal ekstrüzyon kalitesi sağlanır.
3. Ekstrüzyon Plasticizing: Kurutulmuş granüller ekstrüderle plastikleştirilir, ısıtılır ve erimiş plastik bir kitle oluşturmak için karıştırılır.
4. Kalıp şekillendirme: Erimiş plastik, ekstrüzyon matrasından geçerek istenen boru profiline şekillendirilir.
5. Vakum Boyutlandırması: Boru daha sonra vakum boyutuna maruz kalır ve boyutları kesin özelliklere göre ayarlanır.
6. Su Soğutma: Boru, şeklini ve yapısını sertleştirmek için bir su tankına daldırılarak hızla soğutulur.
7. Çekilmek: Sertleşmiş boru kontrol edilen bir hızla soğutma tankından çıkarılır.
8. Kesme: Boru, hassas kesme makinesini kullanarak istenen uzunluğa kesilir.
9. Taşıyıcı İşten Çıkarılıyor: Kesilmiş borular daha sonra daha fazla işleme veya ambalajlama için bir taşıyıcıya düzgün bir şekilde yerleştirilir

Ekipmanların bileşimi:

1. Tırnak kurutma makinesi
2. Tek vidalı ekstrüder
3. Ekstrüzyon Kalıp Ölçüsü
4. Baş Kılıfı
5. Vakum Kalibrasyon Cihazı
6. Su Soğutma Tankı
7. Taşıma Birimi
8. Gezegen Kesme Makinesi
9. Boru Bracket
10. Yükleyici
11. PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi)

PU köpürme önceden yalıtılmış boru üretim süreci akışı:

"Pipe in Pipe" (PU köpükleyici önceden yalıtımlı boru) üretimi üç önemli aşamayı kapsar:

1. Çelik borunun yüzey ön işleme: Çelik borunun dış yüzeyi iyice temizlenir ve yalıtım işlemine hazırlanır, yalıtım katmanlarının en iyi yapışmasını sağlar.
2. HDPE dış koruyucu boru üretimi: HDPE Ceket Üretimi için yukarıda belirtilen adımları takip ederek, dış koruyucu bir HDPE borusu ekstrüde edilir ve önceden işlenmiş çelik borunun etrafında şekillendirilir.
3. İzolasyon katmanının üretimi: Genellikle poliüretan köpüğünden (PU) yapılmış yalıtım tabakası daha sonra çelik boru ile dış HDPE koruyucu boru arasında enjekte edilir veya püskürtür.borunun enerji verimliliğini ve dayanıklılığını artırmak.

Özellikle poliüretan köpük yalıtımına odaklanan önceden yalıtılmış bir boru için yalıtım katmanının üretim adımları aşağıda ayrıntılı olarak belirtilmiştir:

1. Kaplama yapısının oluşumu:
   • Çelik boru öncelikle yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) dış koruyucu boruya yerleştirilir ve bir kabuk yapısı oluşturulur.
   • Destekler, çelik boru ile HDPE dış boru arasındaki halka boşluğunda eşit bir mesafeyi korumak ve iki borunun doğrudan temas etmesini önlemek için eşit bir şekilde düzenlenir.
   • Hücrenin iki ucu, poliüretan köpüklenme malzemesinin enjeksiyon sürecinde boşluğa yerleştirilmesini sağlamak için flenslerle kapatılır.
2. Çelik boru yüzeyinin hazırlanması:
   • İzolasyon malzemesinin enjekte edilmesinden önce, çelik borunun yüzeyi, atış patlaması veya patlama temizliği gibi ön işlemlere maruz kalır.Polyuretan yalıtımının optimal yapışması için temiz ve uygun bir yüzey sağlamak.
   • Ek olarak, polietilen boru kabuğunun yüzeyinin yapışkanlık özelliklerini artırmak için korona tedavisi de yapılabilir.
3. Polyurethane köpürme malzemesinin enjeksiyonu:
   • Kaplama yapısı, bu amaç için özel olarak tasarlanmış köpükleme platformuna kaldırılır.
   • Polyuretan köpükleyici malzemenin kabın içine enjekte edilmesi için yüksek basınçlı köpükleyici makine kullanılır.Malzeme çelik boru ve HDPE dış boru arasındaki tüm halka boşluğu genişler ve doldurur.
4. İzolasyon katmanının sertleşmesi ve oluşumu:
   • Polyuretan malzemesi enjekte edildikten sonra, sertleştirme sürecine girer ve bu süre zarfında köpüklenir ve sertleşir ve yoğun ve dayanıklı bir yalıtım katmanı oluşturur.
   • İzolasyon katmanının optimum termal ve mekanik özelliklere ulaşmasını sağlamak için sertleştirme süresi ve koşulları dikkatlice kontrol edilir.
5. Sıfırlama yapılarının çıkarılması ve son denetleme:
   • İzolasyon tabakası tamamen kalınlaştıktan sonra, kabukların her iki ucundaki mühürleme yapıları (flanges) çıkarılır.
   • Daha sonra tamamlanmış önceden yalıtılmış boru yalıtım katmanında veya genel yapıda herhangi bir kusur veya kusursuzluk için incelenir.
   • Boru gerekli özellikleri karşılarsa, daha fazla işleme veya sevkiyat için hazırdır.

Çelik borunun katmanının poliüretan yalıtımı ve ceket borusu arasındaki güçlü bağların varlığından kaynaklanan sertlik ve çelik borunun yüzeyini önceden patlama veya patlama temizliği sağlar,En iyi performanslı poliüretan yalıtım, polietilen boru kabuğunun korona yüzeyi.

Gaz/petrol/su boru hattı Puf Ön yalıtımlı boru PE kabuğu kabuk plastik makinelerAvantajları:
PUF yalıtım sistemindeki boru hattının güvenilirliğini önemli ölçüde arttırır.Sızıntılı soğutma sıvısının tespit edilmesini ve onarılmasını sağlayan, diğer tasarımlardaki termal ağlar için tipik kazaların önlenmesi.
Köpük yalıtımında boru hattlarının yüksek maliyetli kullanımı aşağıdaki parametreleri tanımlar:
Yapım, bakım ve onarımın basitleştirilmesi;
30-40 yıllık daha uzun kullanım ömrü (geleneksel boru hattı türleri - 5-10 yıl);
Sıcaklık kayıplarının %8'e düşürülmesi (geleneksel boru hattı türleri - %30-40);
Sermaye maliyetlerinin %15-20 oranında azaltılması (beton kanalların ve valfler için odaların inşa edilmesi gerekmez);
9 kat daha düşük işletme maliyetleri;
Tamir masrafları 3 katına düştü.