İç boru kaplama ekipmanları, toz boyası ekipmanları, özellikleri ile tam

İç boru kaplama ekipmanı, toz boyası ekipmanı, özellikleri ile tam

Giriş
3PE kaplama hattı, tek katmanlı FBE, çift katmanlı FBE, çift katmanlı PE, çift katmanlı PP ve 3PE gibi çelik boru türlerinin korozyona karşı yapılmasıdır.
Çizgi çelik boru taşıma sistemi, yüzey temizleme, toz yakalama, boru ısıtma, elektrostatik püskürtme, kaplama, su soğutma, kenar kesme, hidrolik ve pnevmatik cihaz,algılama ve elektrikli kontrol sistemi.

Açıklama:
3PE korozyon önleyici kaplama üretim hattı, çelik borunun kullanım ömrünü 5-10 yıldan 50-100 yıla uzatmak için üç katmanla korunması anlamına gelir.
İlk katman Füzyon bağlı epoksi katmanı (FBE> 100μm), ikinci katman yapıştırıcı (AD) 170 ~ 250μm, üçüncü katman polietilen (PE) 2.5 ~ 3.7mm.Şu anda çap aralığı Φ159 ~ Φ1220 için makineleri yapabiliriz.
3PE çelik boru dış kaplama yüksek mekanik dayanıklılığa, mükemmel elektrik yalıtım performansına sahiptir.Çevreyi kirletmez.Son yıllarda boru hattı korozyon mühendisliği yoğun olarak kullanılmaktadır.

3pe Uzun süreli korozyon direnci

FBE bileşenleri, orta sıcaklıklarda çalışan boru hattları için mükemmel uzun süreli korozyon direnci ve koruma sağlayan çeliklere mükemmel yapışıklılığa sahiptir.

İstenirse, düşük uygulama sıcaklığı (LAT) FBE, düşük ön ısıtma koşullarını ve yüksek dayanıklılıklı çeliklerin (X80 veya daha yüksek) uzun süreli bütünlüğünü sağlamak için bir primer olarak seçilebilir.

Ek olarak, 3LPE sistemleri, katodik korumanın yaşam döngüsü maliyetini azaltan mükemmel katodik çıkarma direncine sahiptir.

Huashida Makine tarafından çelik boruların 3LPE kaplamaları için kullanılan teknolojik süreçler, en yüksek kalite ve dayanıklılığı sağlamak için tasarlanmış bir dizi titiz adım içerir.İşte süreç hakkında ayrıntılı bir açıklama.:

1. Yükleme boruları:
   • Bu işlem, çelik boruların üretim hattına yüklenmesiyle başlar. Bu adım boruların doğru bir şekilde konumlandırıldığını ve işlemeye hazır olmasını sağlar.
2. Borular, vida taşıyıcı:
   • Bir kez yüklendiğinde borular vida taşıyıcı kullanarak üretim hattından taşınır. Bu verimli sistem boruları yavaşça ileriye doğru hareket ettirir ve sürekli ve kesintisiz işleme izin verir.
3. Ara frekanslı ısıtma yoluyla pas giderme:
   • Yumuşak ve düz bir kaplama sağlamak için boru yüzeyinde pas veya kirliliklerin ortadan kaldırılması çok önemlidir.Çöp yüzeyinin sıcaklığını yükseltir ve pas ve kirleticileri etkili bir şekilde yakar.
4. Epoksi toz kaplama:
   • Pas çıkarıldıktan sonra, borular epoksi toz baskı ile kaplanır. Bu katman korozyona dayanıklı bir bariyer olarak çalışır ve sonraki kaplamalar için sağlam bir temel sağlar.
5. Dış katman katılaştırma ve polietilen kaplama:
   • Daha sonra borular sertleştirilmiş bir kaplama ve polietilen katmanından oluşan dış katmanın uygulanmasına maruz kalırlar.Katılaşma süreci, kaplamanın boru yüzeyine sıkıca yapışmasını sağlar, polyethylene katmanı korozyona ve aşınmaya karşı ek koruma sağlar.
6. Soğutma spreyi:
   • Kaplama uygulandıktan sonra borular, kaplamayı hızlı bir şekilde soğutmak ve sertleştirmek için soğutma çözeltisi ile püskürtür.
7. Borular vida taşıyıcı (Devamı):
   • Soğutulmuş borular daha sonra, bir sonraki işleme hazır olmak için vida taşıyıcı kullanarak üretim hattı boyunca taşınır.
8. Döşeme boruları:
   • Düz ve düz bir yüzey finişini sağlamak için kaplı borular öğütme işlemine tabi tutulur. Bu adım, kusurları veya fazla kaplama malzemesini ortadan kaldırarak kusursuz bir yüzey bırakır.
9. Boruları gönder ve boşalt:
   • Son olarak, işlenmiş borular üretim hattının sonuna gönderilir ve çeşitli uygulamalarda kullanılmaya hazır olarak boşaltılır.

Bu süreç boyunca, Huashida Makineleri, her borunun en yüksek standartlara uygun olarak kaplandığından emin olmak için en son teknoloji ekipmanlarını ve sıkı kalite kontrol önlemlerini kullanır.Uzman ekibimiz sürecin her aşamasını denetliyor., müşterilerimizin sadece en iyi ürünleri ve hizmetleri almasını sağlar.