Ön yalıtımlı boru perimetre kaynak boru hattı eklemini kapatmak için PE elektrofüzyon kapağı
15 yıldan fazla üretim deneyimi
Elektro-füzyon kaynak kemerlerinin üretimi ve uygulanması üzerine Ulusal Sempozyumun organizatörü
Elektrikli füzyon kılıfı için yararlı model patentinin alıcısı
Elektro-füzyon kaynak bantını Türkiye, Sudan, BAE, Japonya, Rusya, Kazakistan ve diğer ülkelere iyi geri bildirimlerle ihraç etmek.
Giriş
ElektrikSaldırılabilir birleştirme- Evet.a) önceden kesilmişyüksek kaliteli HDPE levhasıNikokromlu ağla yerleştirilmiş.Evet.olarak kullanılır polimer borukaynak malzemesiAyarlar ve takviye cihazları,özelElektrikli ısıtma kaynak makinesi.
Bant boyutu özelleştirilebilir. 200mm'den büyük bir boru çapı aralığı için kullanılabilir.
Elektrofüzyon ağı:
Malzeme ve bileşim: Elektrofüzyon ağı, yüksek basınçlı yumruklama yoluyla nikel ve krom ince duvarlı paslanmaz çelik plakalardan yapılır.ve paslanmaz çelik plakanın bileşimi aşağıdaki gereklilikleri karşılar:
Performans:
1.Yüksek kaliteli hammaddeleri kullanın: Çin Petrol ve Kimyasal Şirketi tarafından üretilen HDPE 2480 ve Yüksek sıcaklığa dayanıklı nikokrom ağı.
2Teyp / levha, elektrikli ısıtmadan sonra iyi bir mühürleme etkisi, korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü ile boruyla tamamen kaynaştırılır.
3.Çubukların zemindeki aksel hareketlerinden kaynaklanan eksenel kuvvetlere dayanabilen;
4.Radyal kuvvetlere ve bükme momentlerine dayanabilen;
5.Sıcaklık ve sıcaklık değişimlerinin etkilerine dayanabilir.
Elektrofuzyondaki ağın boyutu ve sapması
Ağ malzemesi |
Elektrofüzyondaki ağlar |
Elektrofüzyondaki kapak |
|||
Kalınlığı | Değişim | Genişliği | Değişim | Uzunluk | Değişim |
0.30 | ±0.015 | 50 | 0〜+0.2 | 1770 | 0+10 |
Elektrofuzyondaki ağın dirençliliği aşağıdaki standardı karşılamalıdır.
RElektrik esitivitesiİzlenmeağ
(mm/m) Elektrofüzyondaki ağ genişliği |
(mmxmm) Ağ deliği |
mm Ağ tel |
(Q/m) Direnç |
50 | 3x6 | 0.3 | 0.8 |
Spesifikasyon | |||||
Çelik borunun dış çapı (mm) | PE dış kabuğu çapı (mm) | Genişlik ((mm) | |||
DN159 | 285 | 600 | |||
DN219 | 315 | 600 | |||
DN273 | 365 | 600 | |||
DN325 | 420 | 600 | |||
DN377 | 500 | 600 | |||
DN426 | 550 | 600 | |||
DN478 | 630 | 600 | |||
DN529 | 655 | 600 | |||
DN630 | 760 | 600 | |||
DN720 | 850 | 600 | |||
DN820 | 960 | 600 | |||
DN920 | 1054 | 600 | |||
DN1020 | 1155 | 600 | |||
DN1220 | 1380 | 600 | |||
Teknik veriler: | |||||
Tüm test, EN253-2003, ISO1183-2004, ISO6964-1986, EN728-1997 ile uyumludur. | |||||
Son Test | Birim | Standart | Test sonucu | Sonuç | |
Hammaddelerin yoğunluğu | g/cm 3 | ≥ 0.935 | ≤0.961 | Geçerli | |
Çiğ maddenin erime akış hızı | g/10 dakikada | ≤0.50 | 0.46 | Geçerli | |
Görünüm kontrolü | / | İç ve dış yüzeyleri temiz ve diğer kusurlardan arındırılmıştır. | Geç. | Geçerli | |
Isı geri dönüşü | % | ≤3; herhangi bir çatlak göstermemelidir. | 0.89Çatlak yok. | Geçerli | |
Çekim gücü | Mpa | ≥ 19 | 20.2 | Geçerli | |
Kırıkta uzanma | % | ≥ 350 | 656 | Geçerli | |
Stres çatlak dayanıklılığı | h | ≥ 300 | Geç. | Geçerli |