Polyurethane püskürtme köpüğü önceden yalıtımlı çelik boru imalat makinesi DN50-1200mm

  

Hidrolik sensör otomatik olarak üst ve alt boruları kontrol eder ve yalıtım katmanının kalınlığını çevrimiçi olarak izler
Üretim hattının çalışma hızı, süreç gereksinimlerine göre otomatik olarak kontrol edilir.Üretim hattı, farklı yalıtım kalınlığı ve farklı boru çapları olan yalıtım boru ürünlerinin üretimi için uygundur..

Teknolojik akışPolyuretan kaplamalı çelik ön yalıtımlı boru ekipmanlarının:
1. Çelik boru yüzeyinde pas kaldırın
2Polyuretan püskürtmeye hazır olmak için çelik boru ısıtın.
3. Çelik borunun dış yüzeyine poliüretan eşit şekilde püskürtün
4Erimiş HDPE kemerini PU köpüğünün etrafına sarın.
5Borunun ucunu kes.

Polietilen dış koruyucu katman, üretim maliyetini% 50 oranında azaltabilirken, halka çatlamasına direnme yeteneği arttırılır, bu da yüksek soğuk alanlarda kullanıma cevap verebilir.

İzolasyon tabakasının kalınlığı, projenin farklı ihtiyaçlarını karşılamak ve proje maliyetini tasarruf etmek için keyfi olarak ayarlanabilir.

Poliüretan yalıtım tabakası eşit yoğunluğa sahiptir ve boşluklar gibi kusurlar yoktur.

püskürtme ile oluşturulan ısı yalıtım tabakasının yüzeyi kaba, polietilen dış kapak ile yapışma güçlendirilir ve borunun üçlü fonksiyonu güçlendirilir.

 

 

Çelik borunun/parçanın pas çıkarılması, hidrolik kaldırma mekanizması çelik borunun/parçanın çelik borunun atış patlama temizleme hattının aktarım borusunu taşıma hattına taşınması için kullanılır.ve çelik boru / parça döndürülmüş ve atış patlama odasına girdiÇelik borunun/parçanın sinyali iç sensör tarafından toplandığında, kontrol sistemi ateş kapısının açılmasını emreder.ve peletler çelik borunun dış duvarına yapışmış pas ve kirlilikleri kaldırmak için çelik borunun dış duvarına atılır.Çelik boru iş parçasının çıkış rulo tablosuna girmesi ve atış patlamasından sonra, çelik boru iş parçasının dış yüzeyi sa2'nin gereksinimlerini karşılar.5.

Çin'in ısı yalıtım boru üretim ekipmanlarında, esas olarak boruda boruda, aralıklı püskürtme sarma süreci, düşük üretim sürekliliği (karışık ekipman yapısı,Bölgelerde işlenmesi gerekiyor., transfer ekipmanı transfer boru hattı yoluyla bölgeler arasında), işleme boru çapı ve yalıtım tabakası kalınlığı sınırlıdır, doğru çalışma durumu izlemesi eksikliği,hammaddeler tüketimi ve enerji tüketimi, bazı yardımcı işlemler hala manuel ve diğer sorunlara dayanmaktadır.

Huashida ekipmanlarını incelediğiniz için çok teşekkür ederiz.

ve ihtiyaçlarınıza ve taleplerinize göre sizin için özel bir plan hazırlayacağız.