Vakum kalibrasyon poliüretan yalıtım borusu, yüksek verimlilikte önceden yalıtılmış bir borudur.plastik dış koruyucu boru ve diğer parçalar. Çalışan çelik boru en iç tabakada bulunur ve taşıyıcı ortamın (örneğin: sıcak su, buhar) fonksiyonunu üstlenir. Ortada bir PU yalıtım tabakası vardır,Sıcaklık koruma ve yalıtım rolünü oynarEn dış tabakası, genellikle yüksek yoğunluklu PE gibi malzemelerden yapılmış plastik bir dış koruyucu tüptür.İzolasyon katmanını dış çevrenin aşınmasından koruyabilir, ama aynı zamanda borunun görünümünü daha düzenli hale getirir.
Üretilen polietilen ceketler/kapaklarvakum kalibrasyon yalıtım boru üretim hattımız yüksek dayanıklılık, mükemmel sertlik, pürüzsüz boru yüzeyleri, güçlü basınç direnci ve tek tip duvar kalınlığı ile donatılmıştır.Bu özellikler onları ısı yalıtım boruları üreticileri için ideal hale getirir.
Teknik parametreler:
Tarzı | PE-110/600 | PE-365/760 | PE-655/1380 | PE-960/1680 | PE-1054/1860 |
Ana Ekstrüder | SJ-75/33 | SJ-90/33 | SJ-120/33 | SJ-150/33 | SJ-150/33 |
Boru çapı | Φ110-600mm | Φ365-760m | Φ655-1380 mm | Φ960-1680mm | Φ1054-1860 mm |
Kapasite | 250-350 kg/saat | 400-500 kg/saat | 700-900 kg/saat | 1000-1200 kg/saat | 1000-1250 kg/saat |
Kurulu güç | 160kw | 240kw | 480kw | 580kw | 580kw |
Uzunluk | 26m | 32m | 36m | 40m. | 45m. |
Huastar PE960-1880 yalıtım boru üretim hattının çekirdek teknolojisi Çin'de önde gelen düzeyde ve bir dizi yenilik noktası ve tasarım konsepti Çin'deki boşlukları doldurdu.Bunların arasında katı-sıvı faz ayırma vidaları gibi dört temel teknoloji vardır., spiral yönlendirici baş, DCL insan-makine diyalog teknolojisi ve gerçek kutu harici manipülatör teknolojisi endüstride ilk veya ilk uygulananlardır.Bu ürün aynı zamanda 1880mm büyük çaplı yalıtım borusunu üretebilen tek yerli üretim hattıdır..
HDPE ceket süreci akışı:
Vakumla beslenen PE granulu-->sıcak hava kuru malzeme-->ekstrüzyon plasticizing-->kalıp şekillendirme-->vakum boyutlandırma-->su soğutma-->çıkartma-->kesme boru--> taşıyıcı yatırma boru
Ekipmanın bileşimi:
1.hopper kurutma 2. Tek vidali ekstrüder 3. ekstrüzyon kalıbı 4. Baş destekleyici 5. Vakum kalibrasyon cihazı 8. Su soğutma tankı 9. çekme 10. Gezegen kesme makinesi 11. Boru desteği 12. Yükleyici 13. PLC
PU köpürme önceden yalıtımlı boruPİndirim süreciAkış:
"Tüp içi boru" üretim süreci (PU köpürme önceden yalıtılmış boru)Temel olarak üç aşamayı içerir: çelik borunun yüzey ön işleme, HDPE dış koruyucu borunun üretimi ve yalıtım katmanının üretimi.
İzolasyon katmanının üretim aşamaları şunlardır: Birincisi, çelik boru, bir kabuk yapısı oluşturmak için yüksek yoğunluklu polietilen dış koruyucu boruya nüfuz edilir.ve destekler çelik boru ile yüksek yoğunluklu polietilen dış koruyucu boru arasındaki halka boşluğa eşit şekilde yerleştirilmiştir, ve iki ucu flenslerle kapatılır; ikincisi, kabuk köpükleme platformuna kaldırılır ve poliüretan köpükleyici malzeme, yüksek basınçlı köpükleyici makineyle kabuna enjekte edilir;Sonunda., poliüretan malzemesi köpüklenir Sertleştirildikten sonra yalıtım katmanının üretim sürecini tamamlamak için her iki ucundaki mühürleme yapısı çıkarılır.
Çelik borunun katmanının poliüretan yalıtımı ve ceket borusu arasındaki güçlü bağların varlığından kaynaklanan sertlik ve çelik borunun yüzeyini önceden patlama veya patlama temizliği sağlar,En iyi performanslı poliüretan yalıtım, polietilen boru kabuğunun korona yüzeyi.
Gaz/petrol/su boru hattı Puf Ön yalıtımlı boru PE kabuğu kabuk plastik makinelerAvantajları:
PUF yalıtım sistemindeki boru hattının güvenilirliğini önemli ölçüde arttırır.Sızıntılı soğutma sıvısının tespit edilmesini ve onarılmasını sağlayan, diğer tasarımlardaki termal ağlar için tipik kazaların önlenmesi.
Köpük yalıtımında boru hattlarının yüksek maliyetli kullanımı aşağıdaki parametreleri tanımlar:
Yapım, bakım ve onarımın basitleştirilmesi;
30-40 yıllık daha uzun kullanım ömrü (geleneksel boru hattı türleri - 5-10 yıl);
Sıcaklık kayıplarının %8'e düşürülmesi (geleneksel boru hattı türleri - %30-40);
Sermaye maliyetlerinin %15-20 oranında azaltılması (beton kanalların ve valfler için odaların inşa edilmesi gerekmez);
9 kat daha düşük işletme maliyetleri;
Tamir masrafları 3 katına düştü.
- Küçük boyut
- Yüksek derecede otomasyon, bir kişi tarafından çalıştırılabilir, işgücü maliyetlerini tasarruf eder.
- Uzun ömürlü.
- Yüksek verimlilikli ekstrüder daha büyük bir çıkış ve istikrarlı bir performans sağlar.
- boru duvarı orta ve pürüzsüzdür.
- hammadde israfı yok
Kenarları kesmek gerekmiyor.