Brief: Bu video, daha net anlaşılması için çözümü tipik operasyonel bağlamlar dahilinde çerçeveliyor. Çelik Dirsek 3LPE FBE Korozyon Önleyici Kaplama Üretim Hattının, bükülmüş borulara 3PE kaplamaları nasıl verimli bir şekilde uyguladığını gözlemleyen ayrıntılı bir açıklama göreceksiniz. Gösteri, yüzey hazırlama ve ısıtmadan kaplama uygulaması ve soğutmaya kadar tüm süreci kapsamakta ve ekipmanın atölye ortamında kusursuz entegrasyonunu ve çalışmasını göstermektedir.
Related Product Features:
Bükülmüş borulara 3PE (üç katmanlı polietilen) kaplamaların uygulanması için özel olarak tasarlanmıştır.
Kaplama işlemi boyunca düzgün ve hassas hareket için bükme borusu taşıma ekipmanını entegre eder.
Optimum kaplama yapışması için pası ve kirleri gidermek üzere bir büküm borusu püskürtme makinesi içerir.
Kaplamanın uygun şekilde yapıştırılması için uygun sıcaklığı elde etmek amacıyla büküm borusunun ara frekanslı ısıtmasını kullanır.
Koruyucu katmanların fiili uygulaması için bir çekirdek 3PE kaplama bileşeni içerir.
Kaplamanın düzgün şekilde ayarlanmasını sağlamak için bükme borusu püskürtme soğutma sistemi ile donatılmıştır.
4-6D eğrilik yarıçapı ile 426 mm'den 1620 mm'ye kadar çelik boru çaplarını taşıma kapasitesine sahiptir.
Dayanıklı korozyon koruması için epoksi tozu, AD kopolimer yapıştırıcı ve belirtilen kalınlıklarda PE katmanı uygular.
Sorular:
Bu üretim hattı ne tür boruları işleyebilir?
Üretim hattı, çapları 426 mm'den 1620 mm'ye, et kalınlıkları 8 mm'den 12 mm'ye, eğrilik yarıçapları 4-6D ve bükme açıları 15 ila 90 derece arasında değişen çelik borular için tasarlanmıştır.
3PE kaplama nedir ve özellikleri nelerdir?
3PE kaplama üç katmandan oluşur: ≥170 µm kalınlığında bir epoksi toz tabakası, 170-250 µm kalınlığında bir AD kopolimer yapışkan tabakası ve korozyona karşı sağlam koruma sağlayan 2,5-3,7 mm kalınlığında bir polietilen (PE) tabakası.
Bu kaplama hattının temel operasyonel gereksinimleri nelerdir?
Üretim hattı yaklaşık 20 m x 15 m boyutunda bir atölye, toplam 30 metreküp su tüketimi, toplam 450 kilowatt güç tüketimi, dakikada 6 metreküp toplam gaz tüketimi ve 5 santigrat derecenin üzerinde bir atölye ortamı sıcaklığı gerektiriyor.